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          公司新聞

          技術(shù):管道防腐鋼管的表面處理方法

          發(fā)布時(shí)間: 2018-06-10 13:04   1725 次瀏覽

          隨著(zhù)我國經(jīng)濟的持續發(fā)展,國家大力發(fā)展能源行業(yè),長(cháng)輸油氣管線(xiàn)是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線(xiàn)防腐施工過(guò)程中,鋼管表面處理是決定管線(xiàn)防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經(jīng)研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類(lèi)、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

              1清洗

              利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

              2工具除銹

              主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達到Sa2級,動(dòng)力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著(zhù)牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。

              3酸洗

              一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。

              4噴(拋)射除銹

              噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以******清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

              噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個(gè)問(wèn)題。

              4.1除銹等級

              對于鋼管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實(shí)踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿(mǎn)足防腐層與鋼管的附著(zhù)力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定******的質(zhì)量達到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。

              4.2噴(拋)射磨料

              為了達到理想的除銹效果,應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50HRC,鋼砂的硬度為50~60HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。

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